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塑料模具加工的材料选择 威尼斯网上玩官方网站知道，塑料模具的质量在一定程度上取决于它所选用的材料。塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，它在模具总产量中的比例逐年增加。据统计，塑料模具约占成型模具总数的33%。因此，塑料模具的应用在国民经济中起着越来越重要的作用。影响塑料模具寿命的主要因素有：模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件状态等。其中，模具材料的特性和热处理起着至关重要的作用。 目前，大多数碳钢模具钢因其价格低廉、使用方便和具有一定的机械性能而被广泛使用。除塑料模具钢外，还有许多其他模具钢，如预硬塑料模具钢。目前常用的模具钢有预硬塑料模具钢、渗碳塑料模具钢和时效硬化塑料模具钢。 预硬塑料模具钢用于被加工钢的指定硬度。这种钢是可加工的，可以直接在型腔内加工。它通常用于大量的塑料产品，如镜子模具加工，使用的硬度范围为32至40HRC。 塑料模具材料的选择需要 1.良好的抛光性能 高质量的注塑产品要求型腔的表面粗糙度小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，而光学表面要求Ra 因此，所选钢材要求杂质少，微观结构均匀，无纤维取向，抛光时无麻点或桔皮缺陷。 2.良好的热稳定性 注塑件往往形状复杂，淬火后难以加工。因此，应尽可能地选择具有良好热稳定性的材料。塑料模具在热处理加工时，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差造成的尺寸变化率小，冶金组织和模具尺寸稳定，可以减少或停止加工，可以保证塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。 3 优秀的加工性能 除EMD加工外，大多数塑料成型模具还需要一定的切削和钳工修复。为了延长刀具寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须合适。 4.足够的表面硬度和耐磨性 塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以保证模具具有足够的刚性。在模具的工作过程中，由于塑料的填充和流动要承受很大的压应力和摩擦力，要求模具保持稳定的形状精度和尺寸精度，以保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此，增加模具的硬度有利于提高其耐磨性。