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    吹塑模具的发展趋势是循环快和寿命长，只有符合这两个总要求的吹塑成型才能够适应现代工业的发展需要。决定模具效率的要素有四个，分别是冷却、材料、切坯口和排气。
    制作模具的材料导热性能必须好，并且切坯口的强度要强，现在一般用来制作模具的材料是铝70/75，这是一种制作模具的高级合金，这种金属的加工性能非常优越，便于加工。还有一种铜合金模具也具有比较好的传热性能和耐腐蚀性，但是这种铜合金的成本价格非常高，并且重量是铝70/75的三倍左右，在成型机械上进行加工的时候比较容易磨损，一般如果用铜合金的来加工制作，通常使用的方法是焊接法或者是镶嵌法。铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口一般情况下是需要铜合金或者是不锈钢的镶嵌，因为铝的硬度和强度无法满足切坯口刀刃的要。锌铸件可以在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于锌铸件的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。
    冷却在吹塑模具的设计中占有很大的挑战性和十分重要的意义，钻孔式的冷却管线装设在最需要冷却的地方，是为了进行比较好的生产控制，大多数的模具设计一般都有独立的冷却区，并且不止一个，颈部和底部需要的排出的热量最多，所以说冷却的最有效果。