注塑模具成品除了要有精湛的工艺制造，还有材质的辅助，材质的好坏直接影响注塑模具成型的效果，因此企业在生产过程中，对其材质进行了分析。
注塑模具中最主要的成分是合成树脂，其在塑料中的含量在一半以上甚至是百分之百。由于含量大，树脂的性质往往就决定了塑料的性质，这就是为什么人们把树脂看成塑料的同义词的缘故了。其实实际上塑料和树脂是两个不同的概念，树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了含有一部分树脂外，还有许多其他物质。
比如填充剂，它是提高塑料强度和耐热性的，并且成本很低。举个例子：酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填充剂分为有机填料和无机填料两类，前者像木粉、碎步、纸张和各种纤维等，后者像玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
添加增强剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低塑料的脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
在塑料中添加稳定剂是为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。在注塑模具中，还要添加润滑剂，其作用是为了防止塑料在成型时不会粘在金属模具上，同时塑料还会美观光滑。通常用硬脂酸、钙镁盐作为润滑剂。除了这些以外，还有阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等等，所以说注塑模具不仅是合成树脂，其里面包含的助剂很多，只有它们相互配合，很好的结合在一起，出来的产品才是一个完美的个体。
